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KUNDENSPEZIFISCHE BATTERIE-SÄTZE: Sich ENTWICKELN UND PRODUKTIONS-PRÜFVORRICHTUNGEN geschrieben von Anton Beck Posted am 30. März 2022 am 9:48 morgens

April 28, 2022

Neueste Unternehmensnachrichten über KUNDENSPEZIFISCHE BATTERIE-SÄTZE: Sich ENTWICKELN UND PRODUKTIONS-PRÜFVORRICHTUNGEN geschrieben von Anton Beck Posted am 30. März 2022 am 9:48 morgens

Es gibt viele elektrischen, mechanischen und chemischen Erwägungen, wenn es um das Entwickeln eines kundenspezifischen Batteriesatzes geht. Zusätzlich zur Entscheidung auf der Zellchemie, muss ein Kunde auch können, der Batteriesatz möglicherweise in den verschiedenen Umweltbedingungen durchführt, die auf der Anwendung bezogen werden. Sie möchten die Haltbarkeitsdauer der Körperverletzung, der Vorwurfs-/Entladungsrate und aller möglichen Gefahren kennen, die auftreten konnten, wenn der Körperverletzungssatz gebräuchlich ist.

Prüfungsbatteriesätze werden ein wesentlicher Schritt in der Entwicklung und Produktionsverfahren. Sie erlaubt dem Kunden, zu verstehen, wie die Batterie funktioniert und darf Änderungen gemacht werden, bevor volle Produktion anfängt, alle mögliche Fragen anzusprechen.

 

 

 

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Elektrische und mechanische Erwägungen für Batterie-Satz-Entwicklung

Elektrische und mechanische Aspekte sich konzentrieren möglicherweise auf die Zellkapazität des Körperverletzungssatzes, indem sie die Entladung und den Verrechnungssatz herausfinden. Eine andere Erwägung bezieht mit ein, wie die Körperverletzungen im Satz, wie Ähnlichkeit oder in einer Reihe konfiguriert sind und wie jede Zelle innerlich im Satz angeschlossen wird. Andere zu betrachten Sachen sind die Temperatur des Körperverletzungssatzes, wenn gebräuchliche geschaffen durch die elektrischen Verbindungen sowie die Körperverletzungschemie, der elektrische Widerstand des Stroms, der Ladezustand (Soc), Zelltemperaturen und der Gesundheitszustand (SoH) unter anderen Faktoren.

Für Lithium-ansässige Batterien muss ein Batteriemanagementsystem (BMS) im Batteriesatz eingeschlossen sein. Dieses System erreicht die Sammlerzellen, um zu garantieren, dass sie innerhalb der definierten Parameter funktionieren. Wenn die Zellen eine Art Ausfall, Funktionsstörung oder Überhitzung erfahren, aktiviert das BMS-System, um den Strom zu den Sammlerzellen abzuschneiden.

Arten von Batterie-Satz-Prüfvorrichtungen

Es gibt viele verschiedenen Arten Prüfvorrichtungen benutzt basiert auf dem Batteriesatz, welche Tests durchgeführt werden und andere Faktoren. Drei allgemeine Arten Prüfvorrichtungen sind manuell elektronisch, und automatisiert.

Kundenspezifische Batterie-Satz-PrüfvorrichtungBeispiel einer kundenspezifischen Batteriesatzprüfvorrichtung.

Handprüfgeräte: Handprüfgeräte sind seit Generationen benutzt worden. Während elektronische und automatisierte Prüfvorrichtungen gewöhnlich in den Labors gefunden werden, werden Handprüfgeräte noch gelegentlich heute benutzt. Zwei Prüfaufbauten – ein körperlicher Widerstand und eine DC-Quelle – werden verwendet. Der körperliche Widerstand wird benutzt, um die Körperverletzung zu entladen, während die DC-Quelle die Batterie auflädt. Diese Art der Prüfung kann erschwert sein und zeitraubend als zusätzliche Verdrahtung und Ausrüstung (wie DMMS und Relais) muss verwendet werden, um zwischen die verschiedenen Lasten zu schalten sowie Maße zu nehmen.

Elektronische Prüfvorrichtungen: Ingenieure errichten häufig kundengebundene elektronische Prüfvorrichtungen, um die Prüfungsparameter mit dem Bedarf der Anwendung auszurichten und die Batteriesatzparameter auszuwerten. Elektronische Prüfvorrichtungen haben eine Einrichtung einer elektronischen DC-Last und der elektronischen DC-Quelle alle in einem System. Prüfungsparameter des Maßes werden in die Last und in die Quelle programmiert. Unterschiedliche Ausrüstung ist noch eine Anforderung für diese Prüfvorrichtungen, wie DMM, Sicherheitsrelais, DAQ und Wandler. Während es verbesserte eingebaute Maße und Automatisierung gibt, kann es ein schwieriger Prozess noch sein, der Zeit nimmt.

Automatisierte Prüfvorrichtungen: Automatisierte Prüfvorrichtungen nehmen die Teile von elektronischen Prüfvorrichtungen und kombinieren sie mit eingebautem Maß und automatisierten Werkzeugen. In einer einzelnen Einrichtung sind eine elektronische DC-Last und eine elektronische DC-Quelle. Dann werden programmierbare Fähigkeiten in die Prüfvorrichtung gesetzt. Automatisierte Prüfvorrichtungen kommerzielle ab Lagerprodukte sein einzeln angefertigt für den Batteriesatz und -anwendung oder sind möglicherweise. Wenn man ein ab Lagermodell erwirbt, es gibt möglicherweise einige begrenzte Integrationen und Zusatzeigenschaften abhängig von dem Prüfvorrichtungshersteller.

Tests für Batterie-Sätze

Prüfvorrichtungen werden entwickelt, um zu prüfen, wie die Batteriesätze in einem kontrollierten funktionieren, simulierten Prozess. Diese Prüfung lässt die weitere Programmierung von elektrischen Systemen sowie von Kalibrierung zu. Beachten Sie, dass die Prüfung nicht gerade einmal während der Entwicklung und der Fertigung aber in unterschiedlichen Abständen geschieht, wenn sie den elektrischen Schaltkreis prüft, bevor sie zu den Zellen befestigt wird und nachdem der Satz fast zusammengebaut wird (abschließende Linie Prüfung). Arten der Batteriesatzprüfung beziehen möglicherweise das folgende mit ein:

  • Forschung und Entwicklung (balancierende Tests R&D)
  • Kapazitätsmaße
  • Alternde Eigenschaften der Batterie
  • Auswirkungen der mechanischen Belastung
  • SoH-Effekte
  • Schnelle Aufladungsleistung
  • Simulierte Umweltleistung
  • Gebühren-/Entladungsprüfung

Vorwurfs- und Entladungsprüfung beziehen mit ein, eine Textbefestigung Energie zur Verfügung stellen zu lassen, um in die Körperverletzung zu setzen, um den Vorwurf auszuwerten oder eine Last zu schaffen, um die Energie im Körperverletzungssatz herauszuziehen. Unter Verwendung dieser Art des Textes erlaubt Befestigung dem Ingenieur, die Kapazität der Körperverletzung zu überprüfen oder, wie Temperaturen während der Entladung mit unterschiedlicher Rate steigen.

Um die Entladung auszuwerten, wird die Prüfungsbefestigung zwischen der Kathode und der Anode angeschlossen. Die Energie ist als die Kationen und die Elektronikbewegung von der Anode in Richtung zur Kathode langwierig. Um die Gebühr auszuwerten, bewegen sich die Prüfvorrichtungskräfte, die in die Sammlerzellen als die Elektronen gegenwärtig sind von der Kathode auf die Anode.

Bestätigungs-Prüfung BMS Hardware And Data

Während Prüfungsschaltkreis normalerweise getan wird, sobald das Printplatten brett komplett ist, werden Prüfung der BMS-Software und der Hardware durchgeführt, wenn der Satz zusammengebaut wird. Der Batteriesatz wird Rad gefahren, während der Ingenieur wie die BMS-Software- und -hardware-Arbeit mit den Zellen auswertet. Maße werden für eine Strecke der Aspekte genommen, die Temperatur, Strom, Spannung, Soc und Energie umfassen. Diese Prüfung garantiert, dass das BMS arbeitet, wie für Sicherheitsverfahren bestimmt und die Kapazität des Batteriesatzes zu berechnen.

Zeitachse für Batterie-Satz-Prüfvorrichtungen

Wenn sie Auftragsproduktionsprüfvorrichtungen erhält, ist die Zeitachse für die Prüfvorrichtung zu jedem Kunden einzigartig, der auf der Größe des Batteriesatzes, der Komplexität der Elektronik und des BMS und der Art der Maße basiert, die am Satz durchgeführt werden.

Prüfvorrichtungsentwicklung sollte die, erforderliche Dokumentation betreffend die Batteriesätze, die Zellkapazität und den Energiebedarf der Anwendung einmal zu erreichen beginnen. Da diese Prüfvorrichtungen durch verschiedene Phasen des Lebenszyklus des Satzes benutzt werden, sollten sie zusammengebaut und bereit sein, wenn der Batteriesatz durch jede Produktionsphase sich bewegt. Dann können die Maße während R&D, der Produktion und der möglichen Depotreparatur anfangen.

Die Anzahl von gewünschten und notwendigen Tests auch formt und ändert die Zeitachse. Wenn ein Problem während der Prüfung angetroffen wird, machen die Batteriesätze Sekundärtestverfahren durch, um sicherzustellen, dass die notwendigen Änderungen erfolgreich sind, oder wenn zusätzliche Änderungen vorgenommen werden müssen.

Zusammenfassung

Kunden sollten Batterieprüfvorrichtungen betrachten als notwendiges Verfahren, das langfristige Kosteneinsparungen anbietet. Während es große Anfangs-Investitionen in der Ausrüstung erfordert und Kosten mit der Gewinnung und dem Analysieren von Maßdaten hinzufügte, garantiert eine Batteriesatzprüfvorrichtung, dass hochwertigere Sätze die Fertigungsstraße verlassen, die in der beabsichtigten Anwendung mit minimalem Ausfallrisiko arbeitet. Das Arbeiten mit dem Hersteller hilft möglicherweise Kunden, weiter zu verstehen, dass die Entwicklung und die Produktion dieser Prüfvorrichtungen sowie die Zeitachse für die Prüfung das in den Produktionsplan Faktor darstellen.

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